在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　摘 要: 文章探討了對液位變送器靜態角度進行高精度測量的方法。該方法在兩臺經緯儀觀測數據的基礎上利用雙站交會算法計算各被測點的空間三維坐標，據此得出液位變送器靜態旋轉角度。文章還利用 Matlab 和數學仿真的方法對測量誤差進行了計算分析，提出了改進措施。
　　引言
　　隨著科技的進步和設備自動化需求的提升，液位變送器被越來越廣泛地應用于光電跟蹤、武器發射、安全監控等各個技術領域，對液位變送器定位角度的精度要求也越來越高，往往需要精確到角分級。典型的液位變送器一般同時具備方位和俯仰兩套回轉機構，分別用于實現方向和高低的角度定位。對這兩個方向進行靜態角度測量，以確定裝置的定位精度是該類設備調試和試驗過程中必須進行的工作。本文提出了一種實用且通用的液位變送器靜態角度測量方法，并對它的測量精度進行了核算。
　　1 原理
　　1． 1 概述
　　如圖 1 所示，當一個旋轉體轉過角度∠a 時，旋轉體上的某一條切線轉過∠b。可以知道∠a = ∠b，也就是說，只要測得∠b，也就得到了該旋轉體實際轉過的角度。
　　測量原理示意
　　2 測量誤差分析
　　測量誤差主要由儀器誤差、架設誤差、觀測誤差、計算誤差等幾個部分組成。其中計算由軟件完成，所有變量取雙精度浮點數，因此計算誤差可以忽略不計。其它三部分誤差對計算結果的影響均體現在對被測點的觀測和定位上［3］。
　　儀器誤差即所用的經緯儀的測角精度，為 2" 。觀測誤差由人工瞄準造成，屬于隨機誤差，每次均不相同。所使用經緯儀非常小刻度為 1" ，則觀測誤差非常大為 0． 5" 。
　　架設誤差屬于系統誤差，架設完成后進行測量時不會變化。在計算過程中，架設誤差體現為公式( 2) 中的( x1 ，y1 ，z1 ) 和( x2 ，y2 ，z2 ) 。通常設經緯儀一位于坐標原點，即( x1 ，y1 ，z1 ) 恒等于( 0，0，0) ，y2未出現在公式中，所以只需考慮 x2 和 z2 的影響。架設時兩臺經緯儀間進行對覘標定，可設經緯儀二位于以經緯儀一為原點的坐標系的 X 軸上。則 x2即為兩臺經緯儀間的直線距離，z2 = 0。但由于儀器誤差和觀測誤差的存在，z2 可能實際上不為 0，即經緯儀二可能不是正好位于 X 軸上。z2 的實際值與儀器誤差、觀測誤差和 x2 有關，見下式z2 = x2 × tan( 儀器誤差 + 觀測誤差
　　使用 Matlab 和數學仿真相結合的方法對測量誤差進行定量分析［4］。從公式( 2) 中可以看出，經緯儀二的高度坐標 y2 未出現在公式中，對空間點的坐標測量沒有影響。又從公式( 1) 中可以看出，經緯儀一的高度坐標 y1 在計算空間直線夾角時會被約減掉，對角度計算沒有影響。所以在計算旋轉角度時，可令儀器與待測直線位于一個水平面中，即忽略高低角 ε。在圖 3 所示的模擬方位測量環境中，“OXYZ”為測量坐標系，“0＇ X＇ Y＇ Z＇ ”為液位變送器坐標系，經緯儀一位于測量坐標系原點，經緯儀二位于X 軸正向上，待測直線為液位變送器前點和后點的連線，初始位置時令其與 X 軸平行，隨后繞 Y＇ 軸逆時針轉過 α［5］。虛線所示為兩臺經緯儀對于前點和后點的瞄準線。設待測直線長度為 l，液位變送器與 X軸之間的距離為 d，經緯儀二在 X 軸上的坐標為 x2 。
　　根據矢量代數的方法就能得到兩臺經緯儀對前點、后點在旋轉前后的理論觀測值( 見表 1) 。此時將 l，d，x2 ，α 定為一個任意的確定值，就可以根據第 1 節所述原理計算得到旋轉角。
　　接下來將儀器誤差和觀測誤差引入理論觀測值。為使觀測誤差對測量結果的影響非常大化，應讓前后兩條直線角度變化非常大且方向相反，因此可按非常后加入架設誤差。因為有觀測誤差的存在，使得經緯儀二實際上并不正好位于 X 軸上。
　　4 結束語
　　本文既介紹了對液位變送器靜態角度進行高精度測量的理論依據，也對這種測量方法的誤差進行了定量的計算分析。這些均是作者實際工作中的經驗總結，被多個項目實踐證明是切實可行的，希望對今后相類似項目的研制能有一些借鑒意義。也正因為此，這些方法肯定也存在它們的局限性，或者理論模型不夠準確，或者操作方法不夠簡便，需要更多、更進一步的工程實踐來完善，更需要這方面的專家不吝批評指正。
　　儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。