在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　在煉油、石油化工生產、煤化工和煤制油等工業領域，液位是非常重要的工藝參數之一，測量液位的儀表種類繁多，如浮力式液位計、雷達液位計、放射性液位計、超聲波液位計、電容式液位計、音叉液位開關和差壓式液位計等。其中雙法蘭差壓變送器以其精度高、穩定性好、測量范圍廣、測量精度高、安裝方便等優點備受化工生產的青睞。 雙法蘭差壓液位計能對變送器的參數進行修改，可以與具有相同通訊協議的DCS系統或現場通訊控制、設定器進行數據通訊交換。在我廠合成氨生產裝置的各個環節中，我們多處利用雙法蘭差壓變送器測量鍋爐汽包、表面冷凝器、壓縮機段間分離器、氨冷器以及噴射蒸汽發生器（111~C）的液位。
　　1差壓變送器原理簡介雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體的毛細管連接起來，當膜片受壓后產生微小變形，變形位移通過毛細管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉換輸出4—20mADC 電流信號。在對雙法蘭液位變送器的量程和遷移量的匯總核實時，發現變送器量程存在選擇不當，遷移量設置錯誤的情況，這是造成儀表測量不準的重要原因。
　　2故障案例及原因分析 （1）事件過程 2015 年9 月22 日塔西南化肥廠合成氨裝置103~J/JT 跳車。檢查發現段間分離器105~F液位高開關聯鎖動作，雙法蘭液位變送器LT~11指示為零，將機組段間分離器底部導淋打開排出大量的水，經檢查該雙法蘭液位計的遷移量偏差嚴重；量程也和設計嚴重不符，現場安裝使用的變送器量程為62.3Kpa，而設計量程僅為3Kpa。 （2）原因分析 差壓變送器未按設計選型訂購；以及儀表人員對雙法蘭液位計的遷移量計算存在認識上誤區，一般只注重灌水的調試，并未查看設計資料根據原始數據以及生產需要進行準確遷移。
　　3 問題解決
　　通過以上分析，我們發現，由于摩擦副的運動速度較快，加上不銹鋼下料盤為配對摩擦副，原設計中使用球墨鑄鐵材料，希望通過材料中的球墨成份來解決潤滑問題，并不太成功，加上使用環境較為惡劣，使的設備磨損比設計者希望的更為嚴重。這樣的摩擦副怎么解決潤滑問題呢？關于平面摩擦摩擦副設計的文章較少，相關的設計依據難以找到。但我們可以將該摩擦副視為一對滑動軸承上的摩擦副，根據相關材料說明，在p<1MPa，v<1m/s時，可以使用鑄鐵作為摩擦副，但由于此處速度高于1m/s，考慮到球墨有一定潤滑作用，實際運行中的溫升并沒有劇烈到嚴重超溫的情況，所以，可以在不變更原摩擦副材料的基礎上，在球墨磨盤上增大其加脂槽，并加強加脂管理，應該可以解決問題。
　　為此，我們在球墨磨盤的中心開出如圖形狀的加脂槽，槽深8mm。相對原來的加脂槽，現在的加脂槽面積大為增加，占到磨盤面積的25%左右，表面壓強有一定增加。考慮到原來的壓強較小，即使減小了摩擦副的接觸面積，對摩擦副的運行狀況影響也比較小。同時，又修理了原來的加脂系統，使之便于操作。并規定操作人員每天給球墨磨盤中心加入潤滑脂。考慮到摩擦副的工作負荷小，速度相對比較快，按照相關手冊，選用2號鈣基脂，脂的錐入度265~295，滴點大于85℃，流動性較好。上圖為球墨磨盤工作情況的圖片，從圖中可以看出潤滑脂從摩擦副中慢慢滲出的情況，滲出的脂中攜帶了很多粉塵，其顏色和物性都發生了變化，改造后，系統排脂量加大，有利于粉塵的帶出。對加脂槽系統改造后，球墨磨盤的溫度從80℃降低到30℃以下，運行一年多，效果良好。目前，我們還在致力于進行大顆粒廠房粉塵問題的解決，當粉塵問題解決時，摩擦情況將得到進一步的優化。
　　4 結語本文對大顆粒裝置震動給料器摩擦副的工作原理、受力、摩擦要素和潤滑情況綜合分析，分析出原設計的不足之處，在原系統中進行了小的改造，以較小的成本取得了成功。這說明，摩擦設計是非常復雜的，涉及的因素非常多，對潤滑系統的故障要從設計、選材、受力分析、環境影響分析等多方面著手，方能取得圓滿效果。
　　儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。