一、用途標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

 

　　二、作用原理和結(jié)構(gòu)：基本原理在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。△P。用差壓變送器（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。
 

 

 

　　三、安裝要求節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)..阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)..阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游..阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

 

　　1、管道條件：（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其.大偏差不得超過±2%2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。（4）節(jié)流件上游側(cè)..阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2。（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的.小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

 

　　注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考；

 

　　2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)；

 

　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的.大不垂直度不得超過±1°。（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的.大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。（3）所有墊片不能用太厚的材料，.好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后.小值管段長度以外（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。1）被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)工藝管道入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取ααα1壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上（見圖5）。

 

　　上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。（7）安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。（8）導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長度.好在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的.小內(nèi)徑見表2。

 

　　氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送氣源器（如圖8）。若差壓變送器1、＋－至下水道至儀表處于節(jié)流裝置的上方時，除圖8測量液體，儀表低于節(jié)流裝取壓口下偏≤45°角然后向置上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管1、儀表2、節(jié)流裝置3、上的.高點裝置集器或排氣沖洗閥4、導(dǎo)壓管5、沉閥。（如圖9）積器放出空氣3 6至儀表輸出氣源圖9測量液體，儀表高于節(jié)流裝置1＋－放出1、儀表2、節(jié)流裝置空氣3、排氣閥。

 

　　4、導(dǎo)壓管b)5、沉積器6、空氣收集4 5器。2至下水道≤45°α)（2）測量水蒸汽測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。a）2圖10測量蒸汽，儀表低全節(jié)流裝置于節(jié)流裝置4傾斜度＞1：10 1、儀表2節(jié)流裝置3、沖洗閥4、導(dǎo)壓管3 5、隔離器輸出至儀表氣源5 1 b)＋－至下水道（3）測量氣體測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在.低處裝置放水閥和沉積器。3 4輸出1＋－45°2ΔP1ΔP1 P1（4）測量腐蝕性液體和氣體測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）2、使用節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時,前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：Q測=ΔP2 2 Q刻Q測—所測得的流量值Q測—刻度量值ΔP1－計算差壓值ΔP2—實際測量差壓值應(yīng)用舉例：節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容：1、被測介質(zhì)：飽和蒸氣2、刻度流量：25T/H 3、計算差壓：0-4000MMH2O 4、配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550測量范圍：0-4000MMH2O；（2）氣動積算器QXS-100-10；（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111流量示值讀數(shù)設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O則Q測=ΔP2 2 Q刻=3000 2 25T/H=21.65T/H設(shè)當(dāng)8小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字?jǐn)?shù)為6658據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)得25㎏/每字則8小時產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字3 6658=166450㎏=166.45噸平均每小時產(chǎn)氣量20.80噸/小時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體qm2=qm2-p2 4000式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計時采用的值qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值p1-流體密度設(shè)計時采用的值p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式式中：α1—為設(shè)計時的流量系數(shù)。α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應(yīng)的實際流量系數(shù)對于氣體；。式中:ε1—流體流過節(jié)流裝置時設(shè)計時采用的膨脹系數(shù)P1—“”壓力值T1—“”溫度值Z1—“”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。對于蒸氣，也只進(jìn)午密度修正。qm2=qm12α2.ε2α1.ε1 2ρ2ρ1。

 

　　訂貨須知：

 

　　1、咨詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準(zhǔn)確，通過審查后，不能隨意涂改。

 

　　2、填寫數(shù)據(jù)必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不一致，請?zhí)顚懬宄员銚Q算。

 

　　3、測量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫。

 

　　4、測量介質(zhì)為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。

 

　　5、差壓一項一般應(yīng)由制造廠設(shè)計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。


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