差壓變送器在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中對(duì)壓力、壓差流量的測量應(yīng)用愈見廣泛,生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多，故障的及時(shí)判定分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行的生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。本文介紹【差壓變送器】常見部位故障，供參考。

 

　　第一，毛細(xì)管

 

　　當(dāng)被測介質(zhì)因工藝或選型不當(dāng)而進(jìn)入毛細(xì)管時(shí)，由于被測介質(zhì)材料的腐蝕性，經(jīng)常由于被測介質(zhì)材料選用不當(dāng)，極易引起毛細(xì)管腐蝕，導(dǎo)致變送器不能正常使用；其次，毛細(xì)管與取壓裝置之間的焊縫是經(jīng)常發(fā)生故障的地方，而焊縫又由于介質(zhì)的腐蝕或工藝運(yùn)行過程中的其他因素，導(dǎo)致焊縫斷裂，從而造成儀器不能正常使用。

 

　　2.隔膜。

 

　　A.隔膜破裂。

 

　　薄膜作為感壓元件，是毛細(xì)管差壓變送器的重要組成部分，為保證其靈敏度不能過厚，一般選用0.4~0.5毫米，選型不當(dāng)，工藝超壓，容易發(fā)生因超壓引起薄膜破裂，或因薄膜耐腐蝕而直接產(chǎn)生孔洞，造成薄膜不能使用，因此薄膜材料選型時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)薄膜材料的特性選擇材料，目前常用的薄膜材料有316L不銹鋼、哈市合金材料、蒙乃爾材料、鉭材料等。

 

　　(2)隔膜變形。

 

　　毛細(xì)差壓變送器膜片變形大致有兩種情況：膜片凹陷和膜片鼓脹。

 

　　發(fā)生膜片凹陷一般是由于毛細(xì)管或變送器取壓法蘭密封有問題引起的，如毛細(xì)管焊接有砂眼，機(jī)械損傷或斷裂；或者由于振動(dòng)或溫度變化而導(dǎo)致充液孔，變送器取壓法蘭密封不良等。所有的充填液在靜壓作用下都會(huì)泄漏，充填液部分泄漏后，充填液的壓力傳遞能力下降或喪失。這時(shí)變送器彈性感壓膜片將單向受壓，使非常薄的膜片變形貼在法蘭體或插入筒的支撐體上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有膜片被擊穿，被測介質(zhì)從毛細(xì)管斷裂處噴射出來。

 

　　造成膜片鼓包的原因是膜片出現(xiàn)極小的泄漏，此時(shí)工藝介質(zhì)逐漸進(jìn)入膜片填充液中，造成膜片內(nèi)壓力與工藝壓力基本相同，此時(shí)傳送器顯示會(huì)不敏感，不能準(zhǔn)確地反映工藝瞬時(shí)波動(dòng)。若遇系統(tǒng)停止，過程壓力迅速下降，而膜片內(nèi)壓不會(huì)立即下降，造成成膜片內(nèi)壓高，膜片外壓低，使膜片鼓起，失去原來的彈性。隔膜鼓包就是隔膜本身已經(jīng)有缺陷，即使用肉眼看不見，在檢查時(shí)也要特別小心，否則，這種變送器安裝在現(xiàn)場設(shè)備上時(shí)，可能不能及時(shí)反映出壓力波動(dòng)。

 

　　3.灌注液

 

　　(1)灌注液體。

 

　　通常使用的充灌液為硅油，硅油可分為普通型和高溫型，如果硅油充填不足，硅油就不能準(zhǔn)確傳遞膜片的壓力信號(hào)，造成測量誤差。

 

　　一般情況下，變送器內(nèi)充填充灌液體是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，這樣可以使膜盒內(nèi)完全充滿純硅油(無氣泡)，如果在生產(chǎn)過程中，充灌混合了氣體，則充灌液體中就會(huì)出現(xiàn)氣泡，當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，氣泡就會(huì)熱脹冷縮，出現(xiàn)晝夜指示偏差大或指示不準(zhǔn)的情況。

 

　　填料液體有高溫型，普通型，低溫型。選錯(cuò)將導(dǎo)致儀表指示不正確。冬季使用的高溫硅油、毛細(xì)管暴露在低溫環(huán)境下，已超過其適用環(huán)境溫度，也是變送器日夜顯示變化較大的原因。所以還應(yīng)充分注意環(huán)境溫度的影響；必要時(shí)可對(duì)毛細(xì)管采取保溫措施。

 

　　總之，為確保毛細(xì)管差壓變送器能夠正常工作，避免發(fā)生故障，在選型時(shí)應(yīng)充分考慮介質(zhì)特性和工藝壓力、溫度等因素，選擇合適的膜片、灌注液、毛細(xì)管材料，同時(shí)注意不能損壞毛細(xì)管，特別是毛細(xì)管與法蘭之間的焊縫，以免因安裝操作不當(dāng)造成焊縫斷裂。

 

　　二、充灌液泄漏。

 

　　毛細(xì)管式差壓變送器如毛細(xì)管口與變送器接口或法蘭接口處焊接有砂眼或有機(jī)械損傷，變送器取壓法蘭環(huán)形密封不良，在工藝過程中靜壓時(shí)，造成充灌液泄漏，從而導(dǎo)致變送器指示不正確或無指示。

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