12月28日，工業和信息化部、國家發展改革委、教育部、科技部、財政部、人力資源社會保障部、市場監管總局、國務院國資委等8個部門正式印發了《“十四五”智能制造發展規劃》(下稱《規劃》)。

　　《規劃》提出，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

　　智能制造是基于新一代信息技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動各個環節，具有自感知、自決策、自執行、自適應、自學習等特征，旨在提高制造業質量、效益和核心競爭力的先進生產方式。

　　作為新一輪科技革命的核心，智能制造能夠大幅度地提高制造效率，改善產品質量，降低產品成本和資源消耗，已成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容。2015年5月，國務院印發的《中國制造2025》，明確提出智能制造是今后我國制造業發展的主攻方向。

　　當前，大數據、云計算、人工智能與制造業的結合不僅為傳統生產要素賦能，突破傳統制造的束縛，同時也打破了勞動力、資本、土地等有限供給對經濟增長的制約，為傳統制造業持續升級、轉型發展提供了基礎和可能。

　　目前，我國智能制造已經由理念普及、試點示范進入深入應用、全面推廣的新階段，成為推動制造業高質量發展的強勁動力。在此背景下，斥巨資打造智能工廠的儀器儀表企業也變得越來越多。

　　2018年，匯中股份決定以自有資金1億元投資建設超聲測流智能制造車間項目；2019年3月，康斯特投入2.1億元擬在5年內建設MEMS傳感器垂直產業智能制造項目；2020年2月25日，總投資5億元的蒼南儀表科技園項目正式動工，公司將以科技園為中心推進智能氣體流量計產品的改造及配套提升項目建設等。

　　此外，威勝集團、天康集團、和利時、重慶川儀、順昌虹潤、川儀股份等儀器儀表企業也積極實施智能制造，打造智能工廠，提升企業競爭力，以獲得更高的生產效益。

　　隨著工業化與信息化的不斷深入融合，智能化生產已成為制造業企業的必然趨勢。智能制造在提升企業生產效率、提高產品質量和減少資源消耗的同時，也在全面提升企業產品設計、制造、管理與服務水平，深刻改變制造業的生產模式和產業形態，并有效減少資源與能源消耗、提高環境可持續性和安全性。

　　在工信部發布的第二批“5G+工業互聯網”典型應用場景和重點行業實踐中，包括利用邊緣云平臺實現生產制造狀態實時透明化、可視化，通過內置5G模塊的儀器儀表實現企業生產能效狀態檢測等推進制造業智能化、綠色化升級的場景。

　　然而，在智能制造加速推進的同時，我們也應該清楚的認識到，我國仍面臨核心技術裝備、支撐軟件、控制系統等受制于人的情況，需要在智能制造供給側加強技術創新，滿足智能制造發展需求。

　　因此，《規劃》還部署了智能制造技術攻關行動、智能制造示范工廠建設行動、行業智能化改造升級行動、智能制造裝備創新發展行動、工業軟件突破提升行動、智能制造標準領航行動6個專項行動，多方位提升我國智能制造水平。

　　在智能制造快速發展的浪潮下，儀器儀表制造企業要趁早抓住這個機會，面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執行等環節，融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業的自動化、智能化、精益化、綠色化。

　　接下來，工信部將認真推進《規劃》各項任務落實，深入實施智能制造工程，加快構建智能制造發展生態，為促進制造業高質量發展、加快制造強國建設、發展數字經濟、構筑國際競爭新優勢提供有力支撐。