在“互聯網＋”時代，將信息技術、網絡技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等工業生產的各個環節，以進行感知、分析、推理、判斷和決策，從而產生一種新的工業形態——智能制造。

　　大數據、云計算、人工智能與制造業的結合不僅為傳統生產要素賦能，突破傳統制造的束縛，同時也打破了勞動力、資本、土地等有限供給對經濟增長的制約，為傳統制造業持續升級、轉型發展提供了基礎和可能。

　　近年來，國家頻頻出臺智能制造相關政策，加大對智能制造的扶持力度。今年4月，工信部公布《“十四五”智能制造發展規劃》(征求意見稿)，提出從2021年起，我國將全面啟動以智能制造為契機，推動制造業高質量發展的轉型戰略。11月4日，工信部等四部門聯合開展2021年度智能制造試點示范行動，帶動智能制造概念股持續拉升。

　　目前，我國智能制造已經由理念普及、試點示范進入深入應用、全面推廣的新階段，成為推動制造業高質量發展的強勁動力。在此背景下，斥巨資打造智能工廠的儀器儀表企業也變得越來越多。

　　2018年，匯中股份決定以自有資金1億元投資建設超聲測流智能制造車間項目。匯中股份智能制造包括應用智能裝備、建立智能產線、構建智能車間、打造智能工廠、踐行智能研發、形成智能物流和供應鏈體系，進而開展智能管理，實現智能服務與產品質量升級。

　　目前，匯中股份智能制造項目已于2020年12月31日完工。隨著超聲測流產品智能制造車間、智能制造平臺、各類智能產線及管理系統的投入使用，公司將實現智能訂單、產品柔性定制、產品全生命周期管理、智能倉儲等功能，同時在提高產品質量和一致性、提高生產效率、降低人工成本等關鍵管理領域取得長足進步，為公司中長期發展奠定基礎。

　　2019年3月，康斯特投入2.1億元擬在5年內建設MEMS傳感器垂直產業智能制造項目，其中，2019年至2020年為一期，建設1條MEMS傳感器垂直產業智能制造生產線、部分廠房及辦公樓；2022年至2023年為二期，建設2條MEMS傳感器垂直產業智能制造生產線、廠房、綜合服務樓及研發樓。

　　2020年2月25日，占地100.7畝，總投資5億元的蒼南儀表科技園項目正式動工。蒼南儀表將以該科技園為中心，推進公司智能氣體流量計產品的改造及配套提升項目建設，采用流量測量、新型傳感器、新型自動化儀器儀表、電子信息技術和先進工業機器人、自動化生產線及其他相關技術工藝，全面推進機器換人和自動化改造，打造智慧工廠。

　　在川儀股份的執行器總裝車間里，產線配備自動化輸送線、機器人自動壓裝、齒輪箱自動翻轉、自動氣密檢測、整機智能調試、自動沖擊測試等子單元。產線綜合集成自動測漏、調試、注油、翻轉等多個自動化的控制系統后，不僅能保證率生產，還能確保產品的生產質量。

　　川儀股份在《重慶川儀自動化股份有限公司“十三五”發展規劃綱要》中制定了智能制造及“工藝強基”專項實施方案，之后陸續制定了《智能制造實施方案(2019—2022年)》、《數字化發展實施方案(2020—2022年)》等文件，推動公司智能制造的長效可持續發展。

　　工欲善其事，必先利其器。隨著新基建的加速發展，工業化與信息化正深度融合，智能化生產已成為制造企業的必然趨勢。

　　總的來說，隨著智能制造發展漸成趨勢，國內儀器儀表制造企業的智能制造項目也開始不斷推進。業內認為，未來在眾多儀器儀表制造企業的不懈努力下，必將進一步提升我國儀器儀表制造整體智能化水平，推動儀器儀表行業智能化轉型升級，為工農業生產和科技發展提供更好的保障。

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