發生變形的孔板往往口徑較大，流體溫度高，例如過熱蒸汽，孔板厚度相對較薄的環室取壓的節流裝置。由于加工制造時孔板和環室溫度低，接近室溫，而在實際使用時溫度高，因此它們的幾何尺寸都發生了顯著的變化。由于環室的材質一般為碳鋼，線膨脹系數一般以11×10－6℃－1計，而孔板的材質為不銹鋼，線膨脹系數一般以16×10－6℃－1計，所以膨脹系數的差值為5×10－6℃－1。當節流裝置投入使用后，與高溫流體接觸，孔板和環室都相應膨脹，其中孔板外徑膨脹的增量要比環室相應部位內徑膨脹的增量大，所以，加工制造時必須通過計算留有足夠的膨脹間隙。

 

 
       對發生孔板變形的現場進行調查時，常常會發現相關聯的線索。
 
       ①同正負環室結合處泄漏有關。無法用旋緊螺栓的方法消除泄漏，于是拆下節流裝置更換密封墊片，然后發現孔板變形。
 
       ②同天氣有關。節流裝置本來無泄漏現象，由于天氣暴冷，西北風勁吹，引起正負環室結合處泄漏。
 
       ③同節流裝置處絕熱保溫不佳有關。保溫良好的節流裝置未出現泄漏現象。
 
      （2）孔板變形的解決方法 在找到了孔板變形的根本原因之后，預防孔板變形就有了簡單而有效的方法，即設計計算時，考慮到環室的溫度可能比孔板低得多的實際情況，合理計算間隙。計算時環室外圓處溫度不應高于100℃。
 
        對于已經變形而檢定不合格的孔板只能報廢。
 
       （3）孔板變形引起的流量測量誤差估算 孔板變形對流量測量示值的影響，現在還沒有標準，也無實驗數據，但是影響方向是顯而易見的。孔板變形的程度差異較大，嚴重變形時，其形狀與噴嘴有些相似，從節流裝置的標準知，標準孔板的流出系數約0.6多一些，而噴嘴的流出系數約為0.99，以此為基礎進行分析，孔板變形后其實際流出系數相應增大，流量示值相應偏低。嚴重變形時，如果假定其流出系數與噴嘴接近，則流量示值將要降低到應有示值的60％左右。因此有理由說孔板變形后流量示值可能會比應有示值低0～40％R。